Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jako technika produkcji jest znane od dziesięcioleci. Nowe trendy w tej dziedzinie przyczyniają się jednak do rozwoju tej metody, przynosząc nowe i niepowtarzalne korzyści firmom, które się na nią decydują. 

Dowiedz się, jakie są nowe trendy w przetwórstwie tworzyw sztucznych na najbliższe lata i jak Twoja firma może na nich skorzystać. 

Czym jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?  

Wtryskiwanie tworzyw sztucznych jest techniką produkcji, która obejmuje cztery podstawowe etapy: 

• cząsteczki tworzyw sztucznych są topione, aby ułatwić ich obróbkę i nadać im elastyczność. W tym procesie wykorzystywane są różne rodzaje materiałów plastikowych, ponieważ mają one odmienne właściwości i korzyści. Różne rodzaje tworzyw sztucznych prezentują również zróżnicowane temperatury topnienia, które należy wziąć pod uwagę; 
• następnie są one wtryskiwane do form, nadając im pożądany kształt; 

• dzięki schłodzeniu tworzywo twardnieje w formach; 
• produkt końcowy jest wyrzucany z formy i niekiedy przycinany w celu nadania mu ostatecznego kształtu. 

Technika ta pozwala firmom tworzyć produkty o niestandardowych kształtach (w tym skomplikowane formy lub bardzo techniczne elementy), szybko i przy stosunkowo niskich kosztach. 

Jak rozwinęło się formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych? 

Pomimo że tworzywa sztuczne istnieją już od lat 50. XIX wieku, dopiero w latach 70. wynaleziono bardziej elastyczne odmiany. Doprowadziło to do opracowania procesów formowania wtryskowego. Od tego czasu wiele udoskonaleń poszerzyło możliwości przetwarzania tworzyw sztucznych: 

• wynalezienie wtryskarek ślimakowych umożliwiło łatwiejsze kontrolowanie prędkości wtrysku, dzięki czemu produkt końcowy charakteryzował się wyższą jakością. Proces ten umożliwił również stosowanie mieszanek materiałów, otwierając drzwi do zastosowania tworzyw kolorowych i pochodzących z recyklingu; 
• maszyny ze wspomaganiem gazowym pozwoliły także na tworzenie bardziej złożonych, elastycznych i mocniejszych wyrobów. Metoda ta oznaczała również obniżenie kosztów, ponieważ czas produkcji, odpady i waga produktu zostały zminimalizowane; 
• bardziej złożone formy istnieją obecnie dzięki produkcji wspomaganej komputerowo, projektanci mogą teraz generować bardziej skomplikowane kształty (mogą one mieć wiele sekcji lub być bardziej szczegółowe i precyzyjne).  

Trendy w przetwórstwie tworzyw sztucznych na najbliższy rok 

Zrównoważony rozwój formowania wtryskowego tworzyw sztucznych  

Przemysł formowania wtryskowego tworzyw sztucznych szybko dostosowuje się do nowych wartości i przepisów dotyczących zrównoważonego rozwoju, zwłaszcza w czasie, gdy jest on coraz bardziej monitorowany i regulowany. Z tego powodu nowe trendy w formowaniu wtryskowym prowadzą do: 

• wykorzystywania tworzyw sztucznych w całości nadających się do recyklingu, które są bezpieczne i neutralne dla środowiska; 
• poszukiwania alternatywnych rozwiązań w celu zmniejszenia śladu węglowego podczas produkcji. Może to obejmować stosowanie odnawialnych źródeł energii oraz pracę nad minimalizacją strat energii podczas procesów produkcyjnych. 

Jednocześnie firmy muszą zagwarantować, że przejście na modele zrównoważone nie wpłynie negatywnie na jakość produktów, w tym na ich właściwości mechaniczne i fizyczne.  

Zwiększone zapotrzebowanie na materiały lekkie 

Lekkie materiały często przekładają się na mniejsze koszty operacyjne (np. związane z transportem), a także mniejsze zużycie energii (np. w przypadku części samochodowych). Materiały o niewielkiej masie w urządzeniach medycznych mogą również przyczynić się do poprawy stanu zdrowia pacjentów. 

Niestandardowe rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych 

Poszukiwanie bardziej oszczędnych opcji w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych doprowadziło również do zwiększenia priorytetu rozwiązań niestandardowych, ponieważ coraz więcej firm zdaje sobie sprawę, że rentowność zwiększa się, gdy ich części techniczne są wykonane na zamówienie, tak aby spełniały określone potrzeby. 

Automatyzacja formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i nowe technologie 

Rozmaite oprogramowanie do automatyzacji, a także wprowadzenie sztucznej inteligencji (AI), uczenia maszynowego (ML) i zaawansowanej analityki jeszcze bardziej zwiększają możliwości formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. 

Technologie te pozwalają na zminimalizowanie przestojów i awarii sprzętu, opracowywanie programów konserwacji predykcyjnej oraz szybsze cykle produkcyjne. Jednocześnie nowe oprogramowanie pozwala firmom symulować cykle formowania wtryskowego podczas procesu projektowania, analizując problemy, takie jak nieregularność wypełnienia. Przekłada się to na możliwość wyeliminowania problemów przed przejściem do procesu produkcyjnego, oszczędzając w ten sposób czas i pieniądze. 

Innowacyjne techniki formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Knauf Appliances 

Knauf Appliances jest ekspertem w dziedzinie technik formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Pomagamy firmom osiągać ich cele, projektując i produkując elementy z polistyrenu i polipropylenu ekspandowanego metodą wtryskiwania tworzyw sztucznych. Nasze zaangażowanie w spełnianie potrzeb klientów i zrównoważony rozwój spowodowało, że priorytetowo traktujemy stosowanie tych dwóch materiałów ze względu na ich niezwykłe, ekologiczne właściwości. 

Oferujemy unikalną kombinację wiedzy w zakresie technologii formowania wtryskowego, jednocześnie pracując nad poznaniem i rozwojem aktualnych trendów w przetwórstwie tworzyw sztucznych poprzez nasze zaplecze badawczo-rozwojowe i biura projektowe. 

Jesteśmy specjalistami w: 

• technologii wtrysku tworzyw termoplastycznych;  
• produkcji dekoracyjnych elementów z tworzyw sztucznych dla różnych gałęzi przemysłu;  

• technologii wtryskiwania gazu, estetyki i formowania elektronicznego;  
• formowania wtryskowych elementów zewnętrznych i wewnętrznych dla branży HVAC – głównie z polistyrenu, polipropylenu, ABS, PC, PC/ABS i PC/PMMA; 
• gwarantujemy estetyczny wygląd naszych elementów z tworzyw sztucznych, stosując różne techniki dekoracyjne: malarstwo wodne i dwukolorowe, maskowanie, tampodruk i hot stamping. 

Technologia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest głównym obszarem działalności Knauf Industries od momentu powstania firmy. Obecnie firma posiada 2 zakłady wtryskowe i 41 zakładów przetwórstwa EPP/EPS strategicznie zlokalizowanych, aby jak najlepiej wspierać łańcuchy dostaw naszych najbardziej wymagających międzynarodowych klientów. 

Szukasz partnera w zakresie formowania wtryskowego? Skontaktuj się z nami i dowiedz się więcej o trendach w przetwórstwie tworzyw sztucznych i o tym, jak Twoja firma może na tym skorzystać.