Formowanie wtryskowe to innowacyjna technologia, która rozwiązuje wiele problemów przedsiębiorstw z branży HVAC. W rzeczywistości wiele firm HVAC wykorzystuje niektóre z jej rozwiązań w celu zwiększenia efektywności swoich operacji i poprawy wyników. 

Prezentujemy korzyści i zalety formowania wtryskowego oraz wyjaśniamy, dlaczego warto wybrać tego typu rozwiązanie. 

Co to jest wtryskiwanie? 

Technologia formowania wtryskowego jest procesem produkcji masowej, polegającym na wielokrotnym wytwarzaniu podobnych części. Stanowi szczególnie skuteczny proces w przypadku tworzenia skomplikowanych elementów. 

Technologia ta wykorzystuje proces wtryskiwania roztopionych tworzyw sztucznych do formy. Następnie są one chłodzone i zestalane w celu uzyskania pożądanej części lub kształtu. Proces ten jest powtarzany w masowej produkcji. Jak to się właściwie odbywa? 

Jednostka technologii formowania wtryskowego składa się z sekcji wtryskowej i zaciskowej. W pierwszej z nich roztopione tworzywo sztuczne przygotowuje się do wtrysku do formy, natomiast w sekcji zaciskowej, poprzez połączenie ciśnienia i temperatury, materiał ten jest pobierany i przekształcany w produkt końcowy. 

Zobacz więcej: EPP, idealny materiał dla systemów wentylacyjnych i kształtek 

Proces wtryskiwania tworzyw sztucznych 

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych opisuje drogę, jaką należy przebyć, aby wyprodukować elementy z tego typu materiałów przy użyciu odpowiedniej technologii. Można to opisać w następujący sposób: 

Po pierwsze, specjalista wytwarza pożądaną formę. Będzie ona określać ostateczny wygląd projektu, ponieważ uwzględnia wszystkie niezbędne specyfikacje dla danej plastikowej części. 

Kiedy forma jest w pełni gotowa, zostaje umieszczona we wtryskarce do tworzyw sztucznych, gdzie odbywa się właściwy proces formowania wtryskowego. 

Termoplastyczne granulki są wprowadzane do cylindra wtryskarki, gdzie poddaje się je działaniu intensywnych sił tarcia pomiędzy samym cylindrem a obracającą się śrubą. W efekcie topią się, tworząc płynny plastik. 

Forma, która składa się z dwóch połówek, wnęki i rdzenia, jest poddawana ogromnemu ciśnieniu hydraulicznemu, które dociska obie połówki formy do siebie. Następnie obracająca się śruba pompuje pod wysokim ciśnieniem określoną ilość roztopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy. 

Kiedy tylko roztopione tworzywo sztuczne osiądzie w zagłębieniu formy, stopniowo się ochłodzi i zestali. W procesie krzepnięcia materiał przyjmuje konkretny kształt, zgodny z daną formą. 

Gdy proces chłodzenia jest w pełni zakończony, forma otwiera się i wypycha zestaloną część za pomocą bolców. Kiedy tylko zostaje ona wyrzucona, następuje wznowienie procesu formowania wtryskowego i cały cykl powtarza się dla następnej produkcji. 

Zalety i korzyści z wtryskiwania tworzyw sztucznych 

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych przynosi szereg korzyści zarówno producentowi, jak i użytkownikowi końcowemu. Chodzi tu o takie zalety jak: 

Wydajność 

W procesie formowania wtryskowego potrzeba stosunkowo niewiele czasu do stworzenia części. Pozwala to na szybkie produkowanie kolejnych elementów. Tym samym wykorzystuje się efekt skali w produkcji wysokiej jakości wyrobów. 

Jakość produktów wyjściowych jest stała w całym procesie produkcyjnym, co wyklucza możliwość popełnienia ludzkiego błędu. 

Precyzja 

Technologia automatyzacji jest zawsze nastawiona na dostarczanie precyzyjnych projektów. Od procesu projektowania aż po produkcję zaangażowanie komputerów, które operują na zaawansowanym języku maszynowym, gwarantuje wysoki poziom dokładności w konstruowaniu form wtryskowych. 

Dzięki tak zaawansowanym formom wtryskowym wysoki poziom precyzji zapewnia dokładność komponentów końcowych. 

Wytrzymałość 

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych doskonale sprawdza się przy zwiększaniu odporności produkowanych części. Aby produkować trwałe i mocne elementy, do formy można dodać wypełniacze zmniejszające ciśnienie wtrysku w procesie formowania. Jednocześnie poprawiają one właściwości tworzywa sztucznego, dzięki czemu zwiększa się wytrzymałość komponentu po zakończeniu formowania.  

Zobacz więcej: Elementy systemu odzysku ciepła z polipropylenu ekspandowanego 

Oszczędność kosztów 

Wtryskiwanie tworzyw sztucznych, jako proces wysoce zautomatyzowany, jest również bardzo ekonomiczne. Automatyzacja procesu produkcyjnego skutecznie eliminuje problem zmiennych kosztów pracy. 

Przy minimalnej ingerencji człowieka wtryskarki mogą działać optymalnie i utrzymywać w ten sposób koszty ogólne maszyny na niskim poziomie. Na zmniejszeniu kosztów produkcji korzysta również użytkownik końcowy, ponieważ wówczas cena gotowego produktu zwykle nie jest wysoka. 

Elastyczność w stosowaniu różnych materiałów 

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych umożliwia jednoczesne stosowanie różnych rodzajów plastiku. To całkowicie eliminuje problem łączenia materiałów, zwłaszcza gdy wymagania klienta obejmują mieszankę określonego rodzaju tworzyw. 

Szukasz sposobu na poprawę jakości akcesoriów w firmie z branży HVAC? Knauf Appliances to odpowiedź na wszystkie potrzeby w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Nasze rozwiązania są powszechnie doceniane za ich trwały charakter i jakość mieszania za sprawą zaawansowanej technologii. 

Od wielu dekad specjalizujemy się w formowaniu tworzyw sztucznych i wtryskiwaniu, dlatego słyniemy z precyzyjnych części na wysokim poziomie. Nasz zespół projektowy i rozwojowy jest szczególnie zaangażowany w dostarczanie szerokiego zakresu rozwiązań z dziedziny tworzyw sztucznych, które są przyjazne dla środowiska i bardzo przystępne cenowo. Skontaktuj się z nami, a my znajdziemy rozwiązanie, którego szukasz!