Konstrukcja i izolacja cieplna central wentylacyjnych musi spełniać bardzo specyficzne wymagania, związane nie tylko z parametrami technicznymi ich użytkowania, ale także coraz bardziej z optymalizacją kosztów. 

Nowe wyzwania w branży HVAC 

Obecnie oczekiwania użytkowników w stosunku do systemów wentylacyjnych wymagają dobrej wydajności jednostki, cichej pracy, kompaktowości i atrakcyjnego wyglądu. 

Te nowe potrzeby klientów pociągają za sobą nowe i znaczące wyzwania dla branży HVAC i HVACR. Zapewnienie najwyższych parametrów wydajnościowych w systemach wentylacyjnych nie jest już jedynym czynnikiem, który producenci w tym sektorze muszą brać pod uwagę. Producenci muszą również zapewnić izolację akustyczną, oszczędność miejsca i nowoczesny design, który zapewni równowagę i atrakcyjność wizualną w obszarze, w którym są zainstalowane. 

Polipropylen ekspandowany: idealna pianka ekspandowana do nowych potrzeb w sektorze HVAC 

Branża HVAC odkryła, że ekspandowany polipropylen (EPP) jest idealnym materiałem do tworzenia zaawansowanych projektów inżynieryjnych opracowanych przy użyciu technologii 3D. Taka praktyka umożliwia przemysłowi sprostanie wyżej wymienionym wyzwaniom przy jednoczesnej optymalizacji kosztów produkcji. 

EPP jest ekspandowanym tworzywem sztucznym o właściwościach, które sprawiają, że idealnie nadaje się do urządzeń HVAC, zarówno do produkcji obudów, jak i elementów wewnętrznych. Udaje mu się połączyć doskonałe parametry izolacji termicznej i akustycznej z imponującą wytrzymałością mechaniczną. 

Kolejną zaletą spienionego polipropylenu jest to, że jest bardzo elastyczny w projektowaniu wszystkich typów elementów, co znacznie upraszcza proces montażu i instalacji, co z kolei zmniejsza koszty produkcji. 

EPP oferuje wszechstronne możliwości projektowe 

Zaprojektowanie izolacji pompy ciepła i rozdzielacza hydraulicznego jest szczególnie trudne, ponieważ musi uwzględniać szereg wymagań technicznych. Dotyczą one między innymi efektywności energetycznej jednostki, jej żywotności (która powinna być jak najdłuższa) , właściwości komponentów i komfortu akustycznego.  

Zapobieganie utracie ciepła w urządzeniach grzewczych, podstawowa funkcja izolacji termicznej, wymaga materiałów o niskiej przewodności cieplnej (idealny poziom to około 0,040 W / mK). Spieniony polipropylen jest materiałem, który w pełni spełnia wszystkie te wymagania. 

EPP jest niezwykle lekki i wysoce odporny na pękanie i odkształcenia, dzięki czemu nadaje się do złożonych kształtów. Łatwość montażu jest bardzo przydatną właściwością przy produkcji jednostek HVAC, ponieważ umożliwia: 

• Dostosowanie do potrzeb konstrukcji ramy, aby chronić urządzenia, jednocześnie poprawiając wydajność i działanie.  
• Tworzenie izolacji modułowej jako sposób na optymalizację funkcjonalności i praktyczności. 
• Dopracowywanie projektów jednostek- cecha, którą użytkownicy coraz bardziej doceniają, ponieważ zwłaszcza w domach jednorodzinnych są one zwykle instalowane w widocznych miejscach. 

Cyfrowy proces projektowania części HVAC w Knauf Industries 

W Knauf Industries wiemy, że dzisiejsze warunki i wymagania dotyczące urządzeń HVAC wymagają szczegółowego i złożonego procesu pracy, zwłaszcza gdy celem końcowym są komponenty przemysłowe o doskonałej jakości technicznej i wizualnej. Kierujemy się dwiema kluczowymi metodologiami: technikami renderowania cyfrowego do tworzenia prototypów, które można przeanalizować i zweryfikować przed wyprodukowaniem produktu końcowego oraz indywidualnym podejściem zorientowanym na klienta, aby ściśle zaangażować ich we wszystkie różne fazy projektu. 

Oprogramowanie do projektowania graficznego było dużym krokiem naprzód dla sektora HVAC, ponieważ umożliwia symulację wytwarzania produktów wykonanych w EPP z dwóch punktów widzenia: funkcjonalności i wyglądu. Na tym wstępnym etapie projektu można dokładnie określić potrzeby i wymagania jednostkowe oraz zakres prac projektowych. Jest to zdecydowanie najlepszy sposób optymalizacji procesów i kosztów. 

Zdefiniowanie i przesłanie ostatecznej dokumentacji produktów EPP w 3D daje obrobiony prototyp, do przetestowania i weryfikacji przez klienta. Pozwala nam to wykryć ewentualne niezgodności i dokonać wszelkich niezbędnych zmian projektowych. Ma to kluczowe znaczenie dla zapewnienia parametrów funkcjonalnych i ogólnego wyglądu urządzenia. 

Prototyp 3D trafia do klienta, który może go zaakceptować na tym etapie lub przedstawić własne zalecenia. Jest to ogromna zaleta przy projektowaniu i produkcji zindywidualizowanych komponentów dla jednostek HVACR, ponieważ jest to fantastyczny sposób na sprostanie trudnym do zrównoważenia wymaganiom technicznym i wizualnym. 

Po akceptacji prototypu przez klienta rozpoczyna się przygotowanie zestawu narzędzi, który następnie zostanie wykorzystany na linii produkcyjnej w zakładzie Knauf Appliances. Standardową procedurą związaną z ostatecznym zatwierdzeniem produktu jest wykonanie wyrobu EPP z wykorzystaniem formy aluminiowej. Klient następnie weryfikuje wyprodukowane do tej pory próbki oraz zatwierdza ostateczne właściwości i wymagania. 

Ostatnim etapem realizacji jest ostateczne zatwierdzenie próbek przez klienta, po którym plan produkcji masowej zostaje potwierdzony przez nas jako dostawcę. 

Nasze wieloletnie doświadczenie jako producenta elementów z tworzyw sztucznych spienionych pozwala nam potwierdzić, że ten system produkcji jest  bardzo wydajny i zapewnia uzyskanie pożądanego produktu końcowego. Jest to system pracy, który może spełnić wszystkie oczekiwania klientów, a także zapewnić dodatkowe korzyści, takie jak oszczędność czasu i kosztów, redukcja ryzyka, ulepszona logistyka magazynu i ulepszenia systemu pakowania. 

W Knauf Industries uważnie słuchamy wymagań klientów i koncentrujemy się na każdym szczególe, aby zapewnić, że części techniczne EPP, które wytwarzamy, dodają wartości do ich produktów. Jesteśmy w pełni świadomi wszystkich tych aspektów, dlatego korzystamy z najnowszych narzędzi, aby znacznie bardziej elastycznie podchodzić do potrzeb klienta.