Indywidualne rozwiązania
W Knauf Industries jesteśmy znani na całym świecie ze swojej zdolności do opracowywania projektów „pod klucz” dla swoich klientów. Zaczynając od projektu części lub opakowania po budowę zakładu produkcyjnego dedykowanego klientowi.
Fazy rozwoju
Zarządzanie projektami to jeden z najmocniejszych atutów Knauf Industries. Możemy wspierać Cię na każdym etapie rozwoju Twoich projektów. Od wstępnego projektu, poprzez prototyp, aż do produkcji seryjnej. Wspólnie wdrożymy innowacyjne rozwiązania w oparciu o naszą wiedzę i wieloletnie doświadczenie. Poznaj typowe fazy rozwoju projektów we współpracy z Knauf Appliances.
W zapytaniach ofertowych, które otrzymujemy od naszego klienta lub potencjalnego klienta, często jesteśmy proszeni o wsparcie w projektowaniu. Dlatego w pierwszym etapie wspólnie przygotowujemy wstępny projekt części lub opakowania do urządzeń. Po oficjalnej nominacji przez klienta opracowujemy ostateczny projekt. Kolejna faza projektu obejmuje prototypowanie i jego walidację. W tym momencie nasz zespół ekspertóe ds. nadzędzi przystępuje do koordynowania budowy najbardziej optymalnych narzędzi dla projektu. Po wyprodukowaniu i prawidłowym uruchomieniu narzędzia wykonujemy przedseryjną produkcję w jednym z naszych 42 zakładów produkcyjnych. Części są dostarczane do klienta w celu przetestowania i w razie potrzeby następujeą modyfikacje narzędzi. Po zatwierdzeniu próbek części przez klienta nasz zespół w zakładzie może rozpocząć produkcję seryjną.
Warto również wiedzieć, że w Knauf Appliances realizujemy 3 modele współpracy z naszymi klientami, które obejmują:
- Współpraca w pełnym zakresie: wsparcie w projektowaniu + koordynacja narzędzi + produkcja seryjna części Jest to najbardziej zaawansowany model współpracy, w ramach którego zapewniamy naszym klientom pełne wspracie w fazie projektowania komponentów i opakowań. Nasz zespół inżynierów jest gotowy wesprzeć Cię w najbardziej wymagających projektach z tworzyw spienionych. Nasze lokalne zespoły projektowe oraz Centrum Badawczo-Rozwojowe Id Lab przez ostatnią dekadę realizowały liczne projekty w branżach AGD, RTV i HVAC. Sprawdź nasze studium przypadku
- Projekt części jest dostarczany przez klienta, włączamy się w fazie konstrukcji narzędzi, a następnie wykonujemy produkcję części W tym modelu współpracy pracujemy na gotowych projektach dostarczonych przez naszych klientów. Przygotowujemy DFM (projekt do produkcji), aby mieć pewność, że części mogą zostać wyprodukowane. Gwarantujemy prawidłowy rozwój narzędzi przez nasz międzynarodowy zespół ekspertów oraz sprawną produkcję seryjną w jednym z naszych nowoczesnych zakładów produkcyjnych. Zawsze przywiązujemy szczególną uwagę do optymalizacji procesów, aby zmaksymalizować korzyści płynące z technologii, które oferujemy naszym klientom.
- Trzeci model wsółpracy obejmuje przejęcie istniejącego narzędzia i produkcję seryjną części. Taki schemat współpracy ma zwykle miejsce w przypadku, gdy projekt nie może być prawidłowo zrealizowany przez konkurencję i jest przekazywany do jednego z naszych zakładów w celu realizacji przez naszych specjalistów. W Knauf Appliances zawsze jesteśmy gotowi wspierać naszych klientów przy transferach i dzielić się naszą wiedzą nt. wymagających projektów.
Knauf Industries
Innowacje
W erze ciągłych zmian bardzo ważna jest wizja przyszłości. Jeśli szukasz dostawcy, który potrafi tworzyć innowacyjne rozwiązania i ma wiedzę na temat tworzyw sztucznych, jesteś we właściwym miejscu.
W Knauf Industries stale testujemy i opracowujemy nowe rozwiązania ochronne i techniczne w zakresie formowania tworzyw sztucznych, aby zapewnić naszym klientom dostęp do w pełni sprawdzonych, najnowocześniejszych rozwiązań.
Duch innowacji
Jedną z naszych wartości jako firmy jest przedsiębiorczość. To duch niekończącej się ciekawości, który pozwala nam stale opracowywać nowe rozwiązania. Właśnie ten duch skłonił nas do stworzenia działu innowacji: IDLab. Jest to laboratorium pomysłów, stworzone w ramach „myślenia projektowego”. Tworzy go multidyscyplinarny zespół profesjonalistów z różnych dziedzin takich jak: marketing, inżynieria produktu czy materiałoznawstwo. Dział ten ma za zadanie zaoferować przełomowe rozwiązania techniczne, które dostarczą unikatowej wartości dodanej Twojej firmie.
Nasza droga do innowacji
Obecnie nasz IDLab skupia się na 5 głównych obszarach badawczych. Te 5 filarów badań i rozwoju jest wynikiem ścisłej współpracy naszego zespołu z klientami.
Wysłuchanie i zrozumienie potrzeb jest kluczowe nie tylko dla Twojej firmy, ale także dla nas. Innowacja to nie tylko tworzenie nowych produktów, ale także ulepszanie procesów czy modeli biznesowych.
Zobacz poniżej nasze 5 obszarów badawczych:
INNOWACYJNE MATERIAŁY
SKRÓCENIE CZASU WPROWADZANIA NA RYNEK
WARTOŚĆ DODANA
POPRAWA WYDAJNOŚCI
GOSPODARKA O OBIEGU ZAMKNIĘTYM
IDlab – DNA Innowacji
W naszym innowacyjnym procesie zapraszamy klientów i dostawców do współpracy z naszym zespołem w modelu Design Thinking. Takie podejście umożliwia nam dostosowywanie i testowanie założeń w sprawny sposób.
Systemy certyfikacji jakości
Nasze 42 zakłady produkcyjne są certyfikowane przez szereg instytucji związanych ze środowiskiem, zarządzaniem jakością oraz BHP. Uzyskując i utrzymując te wiodące w branży certyfikaty, możemy zagwarantować naszym klientom, że nasze produkty i procesy są w pełni zgodne z międzynarodowymi i krajowymi przepisami i normami.
ISO 9001 – Systemy zarządzania jakością
Korzyści z ISO 9001 dla naszych klientów
ISO 9001 jest gwarancją ciągłego doskonalenia systemów zarządzania jakością (QMS) i procesów w naszych zakładach produkcyjnych. Dzięki certyfikacji nadawanej i weryfikowanej przez zewnętrzne jednostki jesteśmy w stanie spełnić najbardziej rygorystyczne wymagania jakościowe naszych klientów. Zgodnie z Certyfikatem ISO 9001 gwarantujemy przestrzeganie 7 zasad.
– QMP 1 – Koncentracja na kliencie: naszym głównym celem jest spełnienie wymagań klienta i dążenie do wykraczania poza jego oczekiwania.
– QMP 2 – Przywództwo: menedżerowie na wszystkich szczeblach zapewniają jedność celu i kierunku działań całej organizacji, by stworzyć warunki, w których wszyscy pracownicy są zaangażowani w osiąganie celów jakościowych.
– QMP 3 – Zaangażowanie ludzi: pracownicy na wszystkich szczeblach organizacji to kompetentni, odpowiedzialni i zaangażowani ludzie skoncentrowani na tworzeniu i dostarczaniu najwyższej jakości.
– QMP 4 – Podejście procesowe: nasza działalność jest rozumiana i zarządzana jako wzajemnie powiązane procesy, które tworzą spójny system. Dzięki takiemu podejściu spójne i przewidywalne wyniki osiągane są w sposób bardziej efektywny i skuteczny.
– QMP 5 – Doskonalenie: koncentrujemy się na poprawie wydajności poprzez wzmocnienie procesów kontrolnych i określanie przyczyn problemów, a następnie podejmowanie działań zapobiegawczych i korygujących. ISO 9001 gwarantuje zdolność do przewidywania i reagowania na wewnętrzne i zewnętrzne ryzyka jak również pojawiające się możliwości. Zachęca także do wprowadzania innowacji w całej organizacji.
– QMP 6 – Podejmowanie decyzji na podstawie dowodów: doskonale rozumiemy związki przyczynowo-skutkowe oraz potencjalne niezamierzone konsekwencje naszej działalności. Fakty, dowody i analiza danych gwarantują obiektywizm oraz pewność w podejmowaniu decyzji.
– QMP 7 – Zarządzanie relacjami: optymalne zarządzanie relacjami z naszymi dostawcami i partnerami ma dla nas szczególne znaczenie. Gwarantuje ono prawidłowo działający łańcuch dostaw, który zapewnia stabilny przepływ towarów i usług oraz zwiększa zdolność do tworzenia wartości dla zainteresowanych stron poprzez dzielenie się zasobami i kompetencjami.
ISO 14001 – System Zarządzania Środowiskowego
Jakie korzyści ISO 14001 daje naszych Klientom?
– Stała zgodność z przepisami z zakresu ochrony środowiska
– Minimalizacja zużycia energii i zasobów, a co za tym idzie – ograniczenie kosztów operacyjnych
– Stała poprawa wyników działalności środowiskowej