Części techniczne klimatyzatorów muszą sprostać wielu wyzwaniom: muszą być nie tylko trwałe i wydajne, ale także zapewniać optymalną izolację akustyczną, gwarantować oszczędność energii i być estetyczne. Dlatego proces projektowania instalacji HVAC powinien uwzględniać wszystkie te aspekty. 

 

Analizujemy aktualne potrzeby w zakresie części do klimatyzatorów i w jaki sposób proces projektowania może na nie odpowiedzieć. 

Podstawowe zasady projektowania części technicznych klimatyzatorów 

Systemy HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja) są niezbędne w każdym budynku: regulują jego temperaturę i jakość powietrza. Aby to umożliwić, przy ich projektowaniu należy wziąć pod uwagę dwie kluczowe zasady: 

Elementy systemów HVAC 

• Sprzęt grzewczy, taki jak kotły na gorącą wodę lub parę, wymienniki ciepła, sprężarki powietrza, systemy redukcji ciśnienia i pompy; 
• Urządzenia do dostarczania powietrza, w tym wentylatory osiowe, kanałowe czy wyciągowe, jak również systemy wlotu powietrza z zewnątrz; 
• Urządzenia chłodnicze, takie jak m.in. wężownice chłodzące, wodne agregaty chłodnicze lub czynniki chłodnicze, a także wieża chłodnicza i sprężarki powietrza sterującego; 

• Kanały i rury do przewodzenia powietrza. Dostarczają one gorącą i schłodzoną wodę, parę, gaz oraz czynnik chłodniczy. Powinny być prawidłowo zaizolowane, aby uniknąć potencjalnych strat ciepła; 
• Urządzenia do osuszania i nawilżania powietrza. 

Wymagania dotyczące projektowania instalacji HVAC  

Wymogi poszczególnych urządzeń HVAC zależą od warunków klimatycznych, charakterystyki budynku i potrzeb właścicieli, a także od przeznaczonego na ten cel budżetu. 

 

Poniżej przedstawiamy główne wymagania dotyczące przestrzeni dla instalacji HVAC: 

 

• Zaplecze HVAC: gdzie mogą być zainstalowane zarówno urządzenia grzewcze, jak i chłodnicze. Instalacja ta powinna uwzględniać wielkość i wagę urządzeń oraz przepisy dotyczące wentylacji i procesów spalania; 
• Pomieszczenia na sprzęt: są one zazwyczaj zlokalizowane w centralnej części budynku, aby uniknąć skomplikowanych systemów kanałów i rur. Pomieszczenie to powinno umożliwiać przemieszczanie ciężkiego i dużego sprzętu w celu ułatwienia m.in. czynności konserwacyjnych; 
• Pomieszczenia wentylacyjne znajdują się w określonym obszarze, w którym mogą znajdować się inne urządzenia. Pomieszczenie to powinno mieć łatwy dostęp do powietrza zewnętrznego; 

• Niezbędny jest również pionowy szyb do rozprowadzania wody, pary, a także powietrza.  

Jednocześnie istnieją pewne wymagania, które odnoszą się do aktualnych możliwości HVAC w zakresie wydajności i komfortu. Oznacza to, że kanały powinny dostarczać powietrze w sposób cichy, bezpośredni i ekonomiczny.  

Oszczędność energii jest dziś uważana za konieczność w projektowaniu instalacji HVAC, dlatego przewody są od początku projektowane tak, aby były izolowane i zapobiegały stratom ciepła.  

Może Cię również zainteresować: Trendy na rynku HVAC na 2022 r. 

Proces projektowania części technicznych HVAC 

Projektowanie graficzne 

Specjalne programy graficzne służą do generowania projektów HVAC, które następnie mogą być analizowane i weryfikowane przed wyprodukowaniem finalnego urządzenia. 

 

Na tym wstępnym etapie możliwe jest określenie wyglądu instalacji i jej wymagań materiałowych, co pozwala na optymalizację procesów i kosztów.  

Prototyp 3D części technicznych 

Po zakończeniu procesu projektowania graficznego przychodzi czas na stworzenie maszynowo generowanego prototypu 3D, który można przeanalizować pod kątem niezgodności i cofnąć do etapu początkowego w celu wprowadzenia niezbędnych zmian. 

Zatwierdzenie wzoru 

Prototypy budowane są w celu weryfikacji przez klienta, tak aby można było zbadać parametry techniczne i ocenić walory estetyczne. W tym momencie klient może zaakceptować prototyp lub zgłosić swoje uwagi i zalecenia, które zostaną wprowadzone. 

 

Akceptacja wzoru prowadzi do kolejnego etapu przed produkcją, kiedy to wytwarzany jest produkt z EPP przy użyciu aluminiowej formy, tak aby zweryfikować pierwsze rzeczywiste egzemplarze. 

Produkcja 

W kolejnym kroku może nastąpić proces wytwarzania, w tym także produkcja masowa.  

Knauf Appliances: od procesu projektowania do produktu końcowego  

W Knauf Appliances pomagamy firmom w projektowaniu indywidualnych rozwiązań w instalacjach HVAC. 

Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu jako producenci części technicznych z formowalnych tworzyw sztucznych gwarantujemy wysoce efektywny proces, w wyniku którego otrzymywane elementy HVAC są ekonomiczne i zoptymalizowane. 

Korzyści z zastosowania EPP do produkcji części do klimatyzatorów 

Polipropylen ekspandowany lub EPP jest idealnym materiałem do projektowania instalacji HVAC. Główne zalety tego materiału to: 

• doskonała izolacja termiczna. Dzięki niskiej przewodności cieplnej zapobiega stratom ciepła w urządzeniach grzewczych; 
• izolacja akustyczna; 
• imponująca wytrzymałość mechaniczna i wysoka odporność na pęknięcia i odkształcenia; 
• wyjątkowa lekkość, 
• elastyczność, która znacznie upraszcza proces montażu i instalacji, a tym samym obniża koszty produkcji. Jednocześnie pozwala to na tworzenie skomplikowanych kształtów i projektowanie na miarę. Możliwe są również modułowe modele izolacyjne; 

• zdolność do sprostania zaawansowanym projektom inżynieryjnym z wykorzystaniem technologii 3D; 
• możliwość zastosowania zarówno do konstrukcji zewnętrznych, jak i elementów wewnętrznych. 

 

W Knauf Appliances koncentrujemy się na rozwiązywaniu potrzeb naszych klientów, analizując ich bieżące potrzeby i dostarczając zoptymalizowane i ekonomiczne rozwiązania dla niestandardowych instalacji HVAC z EPP. 

Chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak uzyskać dostęp do części technicznych do klimatyzatorów, które są zarówno trwałe, jak i energooszczędne? Skontaktuj się z nami i porozmawiajmy o tym, jak możemy Ci pomóc.