Opakowania ze spienionych tworzyw sztucznych stały się doskonałą opcją ochrony towarów przemysłowych podczas cyklu dystrybucji. Wstrząsy, upadki, wibracje i niewłaściwe obchodzenie się z towarami stanowią zagrożenie dla ich integralności. Jednak zastosowanie odpowiedniego rodzaju opakowania z pianki formowanej może zabezpieczyć je przed takimi niebezpieczeństwami, a jednocześnie jest opłacalne i redukuje ślad węglowy opakowania.  

Czym jest opakowanie ze spienionych tworzyw sztucznych? 

Opakowania z pianki ekspandowanej to bardzo wszechstronny rodzaj pakunku, który dostosowuje się do rozmiarów i kształtów produktów dzięki zastosowaniu niestandardowych konstrukcji. Materiał ten, znany również jako pianka formowana, może być tworzony (formowany) z myślą o konkretnych produktach, tak aby dokładnie pasował do zapakowanego produktu, otaczając go, wypełniając pojemnik i tworząc ochronną poduszkę.  

Opakowania z tworzyw spienionych są idealnym rozwiązaniem dla produktów o dziwnych kształtach, rogach, krawędziach lub wystających elementach, ponieważ można je dopasować do wszystkich tych elementów. Z tego powodu są powszechnie stosowane w sektorze przemysłowym, w szerokiej gamie produktów, od elektroniki, po branżę motoryzacyjną.  

Eksperci w dziedzinie technologii formowania pianki mogą zaprojektować dostosowane do indywidualnych potrzeb opakowania z pianki ekspandowanej, aby zapewnić doskonałe przechowywanie i transport.  

 Być może zainteresuje Cię również: Jak poprawić wydajność systemów ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) za pomocą pianki ekspandowanej 

Innowacyjne właściwości opakowań z pianki ekspandowanej 

Opakowania ze spienionego tworzywa sztucznego: znaczenie lekkości i ochrony 

Opakowania z pianki formowanej są niezwykle lekkie w porównaniu z innymi opcjami pakowania. Dlatego też jedną z głównych korzyści, jakie sektor przemysłowy może uzyskać dzięki zastosowaniu opakowań z pianki ekspandowanej, jest redukcja wydatków: koszty transportu są niższe, ponieważ jednostki ładunkowe ważą mniej dzięki zastosowaniu tego lekkiego materiału. 

Ponadto firmy zyskują na oszczędnościach kosztów wynikających z mniejszej liczby wypadków i uszkodzeń produktów, ponieważ opakowania z pianki ekspandowanej zapewniają skuteczną ochronę towarów.  

Materiały i skład opakowań piankowych  

Opakowania z pianki ekspandowanej mogą być wykonane z kilku różnych materiałów. Podczas gdy tradycyjne opcje obejmowały pianki poliuretanowe i polietylenowe, w ostatnich latach przemysł opakowaniowy odkrył potencjał EPP i EPS pod względem ochronnym.  

EPP (polipropylen ekspandowany) i EPS (polistyren ekspandowany) są materiałami opakowaniowymi wykonanymi z plastikowych kuleczek. 98% składu obu materiałów stanowi powietrze i oba mają pewne niezwykłe właściwości:  

• Odporność na uderzenia i absorpcja wstrząsów, zapewniająca właściwą ochronę nawet bardzo delikatnym materiałom. 
• Bardzo duża wytrzymałość. 
• Lekkość. 
• Doskonała izolacja termiczna. 
• Przyjazne dla ekologii: oba materiały nadają się w 100% do recyklingu, a EPP może być używane do produkcji opakowań zwrotnych, ponieważ jest odpowiednie do wielokrotnego użytku i zachowuje swoje właściwości mechaniczne nawet w długim okresie. 

Redukcja śladu węglowego opakowań 

Opakowania z pianki ekspandowanej pomagają na wiele sposobów zredukować ślad węglowy firmy w zakresie opakowań: 

• Są one produkowane na zamówienie i są zoptymalizowane pod kątem minimalizacji odpadów. 
• Wybór EPP i EPS jako materiałów do produkcji opakowań z pianki ekspandowanej gwarantuje, że mogą one zostać poddane recyklingowi. 
• Opakowania ze spienionego tworzywa sztucznego sprawiają, że logistyka jest tak wydajna, jak to tylko możliwe, pozwalają także uniknąć zwrotu produktów i niepotrzebnego dodatkowego transportu. 

Być może zainteresuje Cię również: Rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych 

Ekologiczne innowacje sprzyjające idei gospodarki obiegowej 

Opakowania z pianki ekspandowanej wykonane z EPS i EPP stanowią innowacyjną, przyjazną środowisku alternatywę dla firm przemysłowych, które chcą zmniejszyć emisję dwutlenku węgla związaną z produkcją opakowań. Składające się w 98% z powietrza materiały nie są produkowane przy użyciu substancji toksycznych.  

Oprócz tych zalet istnieją co najmniej dwie wyróżniające się korzyści z zastosowania EPS i EPP dla firm, które decydują się na wprowadzenie gospodarki ekologicznej: 

Proces recyklingu  

Podczas gdy EPS i EPP nie ulegają biodegradacji, oba materiały w 100% nadają się do recyklingu i nie zanieczyszczają środowiska. Ponadto, coraz częściej stosuje się w nich polistyren pochodzący z recyklingu odpadów poprodukcyjnych i budowlanych, co pozwala na ponowne wprowadzenie tych materiałów do obiegu i zminimalizowanie ilości odpadów. Odbywa się to za pośrednictwem zakładów przetwórstwa, które są stopniowo wprowadzane na całym świecie.  

Celem jest stworzenie modelu gospodarki okrężnej, w którym trwałe tworzywa sztuczne, takie jak EPS i EPP, mają dłuższy cykl życia i nie są wykorzystywane tylko raz. Dotyczy to w szczególności opakowań z EPP, których firmy mogą ponownie używać bez konieczności stosowania dodatkowych procesów. 

Biodegradowalne pianki pochodzenia naturalnego 

Materiał opakowaniowy ze spienionych tworzyw sztucznych można również traktować jako surowiec niebędący pochodną ropy naftowej: NEOPS®, opracowany przez Knauf Industries, jest alternatywą dla polistyrenu ekspandowanego (EPS), która stanowi pierwszą certyfikowaną piankę ze źródeł odnawialnych wyprodukowaną ze składników roślinnych. 

Materiał ten powstał w wyniku współpracy naszego laboratorium opakowań ID z producentami surowców i jest produkowany zgodnie z koncepcją równowagi biomasy opracowaną w ramach certyfikacji REDcert (nowy standard dotyczący wykorzystania ekologicznej biomasy w przemyśle chemicznym).  

Certyfikat ten potwierdza, że NEOPS® jest materiałem komórkowym, niepochodzącym z ropy naftowej, a jego źródłem są odnawialne zasoby nieżywnościowe (odpady zielone). Ta innowacja zmniejsza zużycie surowców kopalnych i pozwala firmom zredukować emisję gazów cieplarnianych (CO2) o co najmniej 30%. 

NEOPS® nadaje się w 100% do recyklingu poprzez te same kanały co EPS (nasz model KNAUF Circular), a jego parametry techniczne są identyczne jak w przypadku EPS, jedynie lepiej oddziałują na środowisko. Dodatkowo dostępne są różne klasy materiałów o lepszych parametrach termicznych, odporności na ogień, absorpcji wstrząsów i kontaktu z żywnością. 

Naszymi rozwiązaniami z EPS i EPP, jak również innowacyjnym materiałem NEOPS® niebędącym pochodną ropy naftowej, pragniemy potwierdzić nasze zaangażowanie w rozwój przyjaznych dla środowiska, nowatorskich materiałów opakowaniowych dla sektora przemysłowego.  

Dowiedz się więcej o naszych rozwiązaniach w zakresie opakowań ze spienionych tworzyw sztucznych i o tym, jak firma Knauf Appliances może pomóc Ci w projektowaniu, opracowywaniu prototypów, testowaniu i wdrażaniu ekologicznych innowacji.